解决方案
堆取料机无人化系统依托定位检测系统、料场智能盘库和料场智能调度等智能化技术升级，提高堆取料机的自动化作业程度，并减轻工人劳动强度、实现裁减现场部分固定岗位并降低人工成本、稳定生产运行；实现料场智能化盘库，实现库区盘库和料场库容动态展示，实时掌握堆场的库容数据，为料场生产提供数据助力。
产品架构
产品功能
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智能协同搭载双重限位、防闷斗、防撞等多级安防，支持自定义异常报警，可批量导入多任务并智能就近调度空闲设备，实现全料场智能化协同作业。 -
无人作业支持自动对位、恒流量取料、自动盘库等全流程无人作业，取料效率超人工 2%，单堆取料流量不低于 250t/h，断网时可完成当前指令再停机。 -
远程管控中控端 1 人可管控多台堆取料机，覆盖远程手/半/全自动作业，配套专用操作台与全链路紧急急停功能。 -
秒级实时智能盘库系统可快速完成全场料堆三维动态建模，精度误差小于 3%，不受微雾抑尘干扰，4 秒内完成实时盘库，支持自定义低库存预警。
产品特点
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柔性扩展能力强可无缝对接铁前MES系统、物流MES系统、料场皮带系统、环保抑尘系统等周边平台，打通散料输送全链路数据，实现全流程数智化闭环管控。
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作业效率显著提升通过类人化主动感知算法优化料堆边界识别，大幅减少斗轮空转时间，相比传统人工操作模式，综合作业效率可提升15%以上。
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极端环境高可靠性针对散料堆场高扬尘、高盐雾、多雾多雨的特殊工况优化设计，激光雷达等传感器对恶劣环境穿透能力强，可保障-20℃至65℃环境下24小时稳定运行。
产品理念
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以“安全优先、效率提级、以人为本”为核心设计初衷，针对传统堆取料机人工操作模式下劳动强度大、作业环境恶劣、安全隐患多的痛点，用智能化技术替代现场高危岗位的重复劳作，既守护一线作业人员的职业健康，又通过数据驱动的精细化管控，实现散料堆场从“人工经验驱动”向“数字智能驱动”的转型，最终达成“设备无人值守、数据全程可溯、效益持续优化”的智慧料场建设目标。
应用成效
经济效益
降本收益
项目取料流量、盘库准确率、定位精度各项指标全部达标，从人工、维修、耗电多维度实现年降本 125 万元，有效化解传统作业痛点。
实施无人化集中管控改造
针对钢铁厂一、四、五煤场完成无人化升级，搭载三维定位、3D料堆成像等系统，合并分散操作室实现集中管控，实现 2‑3 人操作 7 台设备的少人作业模式。
