解决方案
生产制造执行管理系统以产销一体化管理为目标，以集中一贯、动态管理的管理思想，实现铁钢轧全区域的一体化的生产动态管控。能够实现质量一贯的动态跟踪、生产合同的闭环管理，一体化计划的集中管控，物料的实时同步跟踪，串联各工厂上下游系统间的生产数据，帮助工厂集约化、合理化进行排产，生产有序有据、生产跟踪细致准确、质量管控严谨，达到“产能最大化、库存最小化、交期准时化”的综合优化平衡；理顺供、产、销业务流程。
产品架构
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产品功能
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仓库与发货管理通过出入库、倒跺、库图、发货等功能，配合移动端，让仓库管理井然有序。 -
物料与实绩管理收集每个工序的作业实绩信息，实时跟踪物料最新信息，记录每次物料的变化履历。
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计划管理调度部门通过关键工序计划管控，并下达具体的作业指令，使工厂整体效率提高，目标清晰。
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质量管理对各种状态各工序的物料进行检验、处置和判定，加强质量管控力度。
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生产管控对订单进行归并、充当、排程、请料、跟踪等管理。
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工艺管理通过建立产品规范和工艺规范，使得订单能快速得到生产路径和生产标准。
产品特点
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物料全过程跟踪物料全过程跟踪，实时掌握和记录材料的各种变动情况，为材料追溯提供有效支撑。
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钢轧一体化计划支持钢轧一体化计划，使作业实施效率尽量最高。
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全流程跟踪和质量追溯能够按质量批次进行全流程跟踪和质量追溯；生产合同管理以“按合同组织生产”、“集中一贯管理”作为管理理念，对合同的整个生命周期进行实时动态跟踪。
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自动质量设计与生产设计为企业质量管理遵循质量一贯制管理原则，按“标准+a”组织生产提供系统支撑。通过产品规范与冶金规范体系的建立，实现产品的自动质量设计与生产设计。
产品理念
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产品理念遵循按订单组织生产、一贯制管理原则。订单通过销产转换，即可绑定工艺路径、工艺标准和质量标准等，所有物料从生产至成品，必须绑定订单，让其拥有生产依据，再通过计划一贯制管控，使其有了生产条理，最后依托质量一贯制管理，使其拥有质量保障。
应用案例
广西钢铁集团生产管理系统
应用单位：广西钢铁集团有限公司
解决痛点
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管理痛点生产数据分散、依靠纸质单据进行流转；生产集控差，整体计划性不高；排产靠人工，未能达到最优排产；库存管理混乱，无法实时了解正式库存情况；生产与市场脱节，余材占比高；发货效率不高，库存量大。
经济效益
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管理效率提升调度部门能非常及时了解生产进度、库存情况等，可快速进行资源调度，保证各工序产能最大化、库存最小化。同时，管理者能便捷的掌握工艺数据、生产数据、质量数据，能及时对工艺或者来料进行调整，保证设备有效运行和产品质量。
