解决方案
物流协同一体化平台结合生产情况合理安排物料装卸、转运及车辆使用计划，跟踪计划执行情况，对进厂物料及产出物料进行细化分类，实现全流程跟踪，实现物流委托的时效性控制提升韧流运输的快速反应能力，降低物流成奉，提高韧流运行效率，在企业生产管理中起到了“穿针引线”和“承上启下”的关键作用。
(1).png)
产品架构
.png)
产品功能
-
商务模块实现系统对外部承运商的线上结算，实现三方线上对账结算，抛送结算单至财务系统。 -
汽运模块实现整个厂区的内部转运车辆效率提高，支撑起真个厂区从端到端的运输作业。
-
门禁功能实现所有运输进厂手续线上办理，打通系统和园区系统的交互，实现系统自动控制道闸放行。
产品特点
-
实现物流精细化管理通过对物流全过程的实时监控、数据采集与分析，系统支持对物流各环节进行精细化管理，优化资源配置，提升管理效率，降低运营成本。
-
深度融合智能硬件与先进技术广泛应用车号自动识别、微机联锁、RFID（射频识别）、定位导航等智能装备和技术，提升物流作业的自动化、智能化水平，减少人工干预，提高作业效率与准确性。
-
全流程物流业务闭环管控覆盖从“采购进厂物流”到“制造及回收物流”，再到“销售出厂物流”的全链条物流环节，实现对物流业务的全面、统一管控，形成完整的业务闭环。
-
系统高度集成，信息互联互通系统构建了统一的物流管理平台，能够与采购、销售、MES（制造执行系统）、料场管理、检化验、计量、园区安防等多个相关业务系统高效集成，打破信息孤岛，实现全流程数据的无缝流转与共享。
产品理念
-
提升安全管理水平、降低事故发生率、提高生产效率、增强员工安全意识和促进数字化转型。平台通过全面的功能、先进的技术和易用的界面，有效识别和控制风险，推动企业安全生产管理数字化转型，助力企业实现安全生产形势持续稳定向好，为企业安全生产保驾护航。
应用案例
柳钢中金物流管理系统
应用单位：广西柳钢中金不锈钢有限公司
解决痛点
-
物流成本高、管理粗放问题缺乏精细化管理手段，资源调配不合理，车辆等待时间长，能耗与人力成本高，难以进行有效的成本分析与优化。
-
作业效率低、人为差错多问题依赖人工登记、核对、调度，流程繁琐，耗时长，易发生错发、漏发、重复计量等问题。
-
物流过程“不可视、难管控”问题车辆进出场、物料装卸、在途状态等环节缺乏有效监控，管理者难以掌握实时动态，调度响应滞后。
-
信息孤岛”与数据割裂问题传统模式下，采购、销售、生产、仓储、计量、安防等系统各自独立运行，数据无法互通，信息传递依赖人工，易出错且效率低下。
经济效益
-
实现长期可持续发展智能化系统具备良好的扩展性，可适应未来业务增长与技术升级需求，避免重复投资。
-
提升资产利用率与空间效率实现料场、仓库、运输车辆等资源的精准调度与可视化管理，提高利用率通过精细化管理优化库存水平，减少资金占用。 增强管理决策能力，规避经营风险 提供全面、实时的数据报表与分析，为管理层提供决策支持。实现物流全过程可追溯，加强合规性管理，降低安全与质量风险（如通过安防联动提升园区安全）。 提升客户满意度（如缩短交货周期、提高发货准确性），增强企业竞争力。
-
有效降低运营成本减少人工录入、核对岗位需求，降低人力成本。 优化车辆调度与路径规划，减少空驶率和等待时间，降低燃油/电力消耗及设备损耗。避免因错发、漏发、重复计量等造成的物料损失。
-
显著提升运营效率缩短车辆排队、装卸、过磅等环节等待时间，提高园区/厂区物流周转速度。 自动化流程减少人工操作环节，提升整体作业效率30%以上。
